Caracteristicile de sudare ale tuburilor din aliaj de aluminiu
Aliajul de aluminiu este utilizat pe scară largă în diverse produse cu structură de sudură datorită greutății sale ușoare, rezistenței ridicate, rezistenței bune la coroziune, nemagnetice, bunelor performanțe la formare și la temperatură scăzută și așa mai departe, utilizarea aliajului de aluminiu în loc de sudarea materialului din plăci de oțel, greutatea structurală poate fi redusă cu mai mult de 50 la sută.
1. Capacitate puternică de oxidare. Afinitatea dintre aluminiu și oxigen este foarte ușor de format alumină obstrucționează combinația de metal bună, ușor de provocat zgură.
2. Conductivitate termică și capacitate termică mai mare. Sudarea implică utilizarea de surse de căldură de mare putere sau concentrată în energie și, uneori, se încălzește.
3. Tendinta de a crapa fierbinte. Coeficientul de dilatare a liniei de aluminiu și contracția cristalului sunt de aproximativ două ori mai mari decât ale oțelului, care este predispus la deformații și solicitări mari la sudare, iar efectele adverse ale anumitor impurități sau elemente de aliaj pot duce la fisuri în îmbinările rigide.
4. Ușor de format găuri de hidrogen. Principalele găuri de hidrogen din porii de sudare ai aluminiului și aliajelor de aluminiu. În timpul procesului de răcire rapidă, solubilitatea hidrogenului scade brusc, moment în care se precipită o cantitate mare de gaz suprasaturat, iar hidrogenul este prea târziu pentru a forma pori în metalul de sudură. Prin urmare, la sudarea aluminiului, sudurile au o mare tendință de a produce pori.
5, Arde și colaps. Când aluminiul și aliajele de aluminiu se schimbă de la solid la lichid. Deoarece nu există o schimbare semnificativă a culorii, nu este ușor să judecați temperatura bazinului de topire. Sudarea, din cauza temperaturii excesive, nu este ușor de detectat, ducând la arsuri sau la prăbușire gravă