În soluția de lustruire chimică tradițională din aliajul de aluminiu din țara mea, cea mai utilizată este soluția de lustruire chimică fosfat-sulfat-nitrat. În funcție de conținutul relativ de fosfat, acesta poate fi împărțit în clasa A (conținut relativ scăzut de fosfat) și clasa B (conținut ridicat de fosfat). Compoziția și temperatura de lustruire a fluidului de lustruire cu trei acizi sunt după cum urmează.
Producția industrială pe termen lung a constatat că acidul triglic poate îndeplini practic cerințele produsului, dar există și defecte fatale, cum ar fi fumul galben (gaz toxic, mediu poluant) și nu există cerințe de mediu. Prin urmare, am rezumat câteva defecte.
1. Oxidare severă, iar calitatea este mult redusă. Lustruirea cu trei acizi poate forma în general o suprafață oglindă. Odată oxidarea anodului, luciul este mult redus.
2. Descompunerea acidului azotic este prea rapidă, o cantitate mare de poluare cu fum galben este severă, iar costurile de tratament sunt costisitoare. Acidul azotic este un oxidant puternic. În condiții de temperatură ridicată, la întâlnirea cu aluminiu, un metal foarte restaurat, viteza rapidă de descompunere este inimaginabilă: o cantitate mare de fum galben se revarsă ca un foc, este greu să trageți vântul, este mai dificil să-l absorbi! În plus, este mai dificil! În plus, este și mai dificil! În plus, fluctuațiile superioare și inferioare ale concentrației de acid azotic vor face inevitabil ca suprafața aliajului de aluminiu lustruit să fie alternativ alternativ și rata produsului finit este scăzută.
3. Nu așezați nisip și mergeți la modele mecanice. În timpul procesului de turnare a aliajului de aluminiu, există multe modele mecanice pe suprafață. După lustruirea tribne, liniile sunt mai evidente, ceea ce afectează grav calitatea aspectului aliajului de aluminiu. Pe lângă pre-procesarea metodelor mecanice cu eficiență scăzută (cum ar fi pulverizarea cu nisip, aruncarea cu mașină), în ultimele decenii, tehnologiile mature care nu au dezvoltat metode chimice de îndepărtare și prelucrare a suportului de nisip și apoi lustruire. Limitează promovarea tehnologiei de lustruire.
4. Timpul de picurare este prea scurt, consumul de medicament este prea mare și rata de producție este prea mică. Prin urmare, deși procesul de lustruire este atât de simplu, costul este cel mai mare din toate tehnologia de tratare pre-oxidare! Până la 6000-8000 yuani/tonă de material. După ce aliajul de aluminiu părăsește fluidul de lustruire, timpul de picurare în aer nu trebuie să depășească, în general, 30 de secunde, altfel vor apărea urme de curgere și produse reziduale. Fluxul de materiale de lustruit este o problemă mondială care afectează industria de prelucrare a aluminiului. Un astfel de timp scurt de scurgere va provoca inevitabil două consecințe grave majore: una este că consumul de medicament este prea mare și este la fel de mare ca 400-600kg/tonă de material. Rata produsului finit este prea mică, în general mai mică de 70 la sută. Majoritatea deșeurilor sunt cauzate de urme de curgere sau de materiale florale, ceea ce crește și mai mult costurile de producție. În prezent, metoda utilizată în general este utilizarea lustruirii chimice pentru a îndepărta aditivii ponei pentru lustruirea soluției brute pentru a rezolva problema urmelor de curgere.
Odată cu aprofundarea cercetărilor, mulți producători de pe piață au folosit luciu-lucire chimică dual-acid fără nicotină, compuse în principal din fosfat și acid sulfuric, care nu vor produce fum galben și pot îndeplini cerințele de protecție a mediului.